Was ist EASYPREG?

• Der Name EASYPREG steht für eine neue Generation von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen, die von Exact Plastics entwickelt wurden.
• Der Verbund aus Verstärkungsfasern und einer thermoplastischen Matrix wird bereits werkseitig hergestellt.
• Der Verarbeiter formt mittels geeigneter Verarbeitungstechnologien seine Fertigteile.
• EASYPREG Faserverbundwerkstoffe werden aus uni- und bidirektionalen Geweben und Gelegen aus Glas-, Carbon- und Aramidfasern sowie Hybriden hergestellt.

Vorteile von EASYPREG Faserverbundwerkstoffen als Rohmaterial gegenüber flüssigen Reaktionsharzen und EP-Prepregs

• Keine Chemie, keine Mischungsverhältnisse mehrerer Komponenten, keine Dosierungsfehler, die Verarbeitung ist ein rein physikalischer Prozess.

• keine Lösungsmittel

• kein Gefahrgut beim Transport, kein Gefahrstoff bei der Verarbeitung

• kein Verfallsdatum des Matrixmaterials

• keine besonderen Lagerbedingungen

• Einfach zu verarbeiten

• Zuschnitte können mit der Schere oder auch maschinell hergestellt werden

• Auf Wunsch liefern wir Ihnen fertige lasergeschnittene Precuts.

• Kein Zerfallen der Gewebestruktur in den schnittnahen Bereichen

• Jedes Reststück kann sofort oder zu einem beliebigen späteren Zeitpunkt weiter verarbeitet werden

• Möglichkeit der thermische Umformung / Korrektur nach der Bauteilherstellung

• Verfahrenstechniken sind auch mit überschaubarem technischen Aufwand möglich.

Vorteile von fertigen Bauteilen aus EASYPREG Faserverbundwerkstoffen

• Hervorragende mechanische Eigenschaften bei niedriger Dichte

• Ausgezeichnete Ermüdungseigenschaften

• Viele Verstärkungsmöglichkeiten sind ab Lager erhältlich

• Gute chemische Beständigkeiten

• vordefinierter Faservolumenanteil

• gleichmäßige Verteilung der Matrix im Verbund, kein Risiko unbenetzter Fasern innerhalb des Laminats

• Materialien sind schweißbar

• Materialien können den Anforderungen der Anwendungen angepasst werden

Vorteile von EASYPREG Faserverbundwerkstoffen als Rohmaterial im Vergleich mit faserverstärkten thermoplastischen Plattenmaterialien

• platz- und kostensparende Lieferung und Lagerung als Rollenware

• Kostenreduzierung durch Bevorratung eines eigenen Baukastensystems aus wenigen Produkten

• unproblematischer, Werkzeug schonender Zuschnitt der einzelnen Lagen

• Laminataufbau frei wählbar

Eigenschaften der Matrix

• sehr gute Oberflächenqualität und UV Beständigkeit

• Schmelztemperatur ca. 180°C

• Umformung bei ca. 200-250° C, leicht formbar ab ca. 200° C

• Dauereinsatztemperatur >100° C

Verfahrenstechnik für Bauteile aus EASYPREG Faserverbundwerkstoffen

Bei der Verarbeitung können technische Ausstattungen und Arbeitsabläufe bekannter Techniken verwendet und auch miteinander kombiniert werden. Außerdem bieten EASYPREG Faserverbundwerkstoffe die Möglichkeit, neue, speziell auf die eigenen Bedürfnisse ausgerichtete Technologien einzusetzen.

Art der Wahl der geeigneten Verarbeitungsmethode ist abhängig von:

• den verwendeten Materialien

• der Größe und Kontur des Bauteils

• dem Ausstattungsstandard des Verarbeiters

• der geplanten Stückzahl und Taktzeit

Hieraus wiederum wird die geeignete Art der Form ausgewählt:

• Beheizbare Form

• Nicht beheizbare Form

• Freitragende Konstruktion ohne Form

Die Erhitzung der Materialien kann erfolgen durch

• Kontaktwärme (Heizplatte, beheizbare Form, Heizpresse…)

• im Umluftofen

• durch Infrarotstrahlung

Für die Herstellung des Fertigteils bieten sich folgende Verfahrenstechniken an:

Möglichkeit 1

• Schichten der einzelnen Zuschnitte zu einem Paket gemäß Laminataufbau außerhalb der Form

• Erwärmung des Pakets außerhalb der Form

• Einlegen des Pakets in die Form

• Verdichten des Pakets durch Pressen, Überdruck oder Vakuum

Möglichkeit 2

• Einlegen der einzelnen Zuschnitte gemäß Laminataufbau in die Form

• Erhitzen des Pakets zusammen mit der Form

• Verdichten des Pakets mittels Pressen, Überdruck oder Vakuum

Möglichkeit 3

• Die einzelnen Lagen des Laminataufbaus werden im kalten oder heißen Zustand nacheinander in die Form drapiert und gegebenenfalls aufeinander fixiert

• Anschließend erfolgt die Erhitzung und Verdichtung des gesamten Pakets

Möglichkeit 4

• Herstellung freitragenden Bauteilen von Bauteilen ohne Form

• Verwendung eines geeigneten wärmeformbeständigen Kernmaterials

• Fixierung des gesamten Laminataufbaus ein- oder beidseitig auf diesem Kern

• Verwendung eines passenden Foliensacks mit integriertem Vakuumanschluss

• Erhitzung, Verdichtung und Abkühlung des Faserverbundteils unter Vakuum

• Für hohe Oberflächenqualität hat sich der Einsatz einer hoch hitzebeständigen Silikonfolie bewährt.

Sollten sich aus den hier beschriebenen Möglichkeiten weitere Fragen für Sie ergeben, dann nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.

Unsere Anwendungstechnik hilft Ihnen gern weiter.